博格曼机械密封：机械密封如果泄露了是什么原因

机械密封故障主要是在发现前由异常泄漏、磨损异常、扭矩异常等现象引起的。导致机械密封故障原因有四：机械密封设计选型错误，机械密封质量不好，使用或安装机械密封的机器精度达不到精度水平要求；机器运行进行操作系统错误。

机械密封泄漏原因总结与分析

一、周期性泄漏

1、转子轴向动力学动量大，频率大，动力环补偿太晚；

2、工作压力不稳定，转子周期性振动。

二、经常性泄漏

1、东环两端之一静环与轴线不垂直，安装不正确，水平不平；

2、密封环有缺陷或者与大小不符的；

3、 由于某些原因，动环和静环变形；

4、在泵的工作压力作用下，端面比压过小；

5、转子振动过大；

6、弹簧旋向装反；

7、密封面之间有污垢，驱动后摩擦面破坏；

8、防转销过长，不能承受静电环。

三、大量泄漏

1、安装过程中静态环将断裂的；

2、密封面与轴线偏差过大；

3、弹簧或动环卡住，两个端面无法贴合。

四、突然泄漏

1、泵抽空将端面可以打开学生进入污物；

2、泵空时不能复位静环；

3、泵直径长期操作，衬套表面犯规，密封表面磨损后卡住环不能提前补偿磨损量，磨损表面进入压力液，增加推开力，推开更大距离；

4、当摩擦副磨损超过压缩极限时，压力液体进入摩擦端面并将其推开；

5、摩擦副局部高热烧毁密封圈；

6、介质中的晶体或固体颗粒进入摩擦表面，导致摩擦副快速磨损；

7、硬环表面出现断裂迅速进行切割软环；

8、泵振动剧烈，破坏密封。

五、停用后泄露

1、摩擦副结焦、结垢或生锈，防止密封轴向滑动；

2、停车前，弹性元件断裂损坏。